应用与案例 Applications and Case
牙科摄像头

客户要求

寻找用于牙科产品的灵活加工方法

寻找小批量生产的低成本可选方案

 

解决方案

1.      3D打印技术适用于个性化、复杂几何结构,能确保产品与使用者手型的良好匹配

2.      成功实现了3D打印技术在加工单件产品的技术可行性,同时验证了烧结工艺在小批量生产方面有很好的发展潜力

3.      在新产品概念开发中确立了应用可能性


假体手臂完全结合的肘关节

客户要求

与假体手臂完全结合的肘关节

 

解决方案

1.      3D打印技术适用于个性化、复杂几何结构,可确保与患者患部关节良好匹配

2.      打印采用的钛合金具备良好的生物相融性

3.      15小时完成零件的加工

4.      复杂部件结构地快速成型,大幅减少生产成本

5.      全自动化生产高精确度的零部件,表面质量以及机械性能全部符合使用标准


定制牙科修复件

客户要求

经济的快速制造方式

大批量的定制化产品

高精度的复杂几何形状

生物相容性材料

 

解决方案

1.      个性化且复杂几何产品是金属3D打印技术最擅长的领域,确保与患者口腔良好匹配,件表面粗糙度非常适合陶瓷外层与本体的粘接力

2.      打印材料选用用钴铬合金,具备良好的生物相融性

3.      拥有技术和商业上均可行的工艺,2006年4月开始商业量产,加工时间几乎不受几何复杂程度限制

4.      可以将数据准备工作量最小化,材料用量等于产品体积,避免了切削带来的浪费

5.      粗糙的表面有利于提供更好的陶瓷与金属的粘结力,与传统铸造相比,大幅削减了后处理工作量


人体骨骼模型

客户要求

制作1:1人骨模型,用于医疗诊断与手术规划

该模型需有一定的强度与韧性,可以钻孔及切割

 

解决方案

1.      使用P110塑料打印烧结设备,精度达+/-0.1mm,完全满足尺寸研制要求

2.      PA2200高分子尼龙材料的高韧性、材质轻量、高强度非常适合人体骨骼模型的要求,辅助进行手术规划及模拟

3.      模型尺寸与医学影像可1:1的完全吻合,同时可作为手术规划的主要依据

4.      多种模型同时制作,成本大大降低加,缩短生产周期,第一时间满足医用需求





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